潤(rùn)滑脂額種類和牌號(hào)很多，應(yīng)用場(chǎng)合也很廣，要選用潤(rùn)滑脂，除了需要了解各種潤(rùn)滑脂的特性外，還必須了解使用部位的工作條件（溫度、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、接觸介質(zhì)等）、潤(rùn)滑方式、換脂周期等。只有潤(rùn)滑脂的特性與應(yīng)用場(chǎng)合相適應(yīng)，才能充分發(fā)揮潤(rùn)滑脂的優(yōu)越性能，收到最好的使用效果。

選用潤(rùn)滑脂需考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：

一、考慮使用潤(rùn)滑脂的目的（減磨、防護(hù)、密封）

1）減磨用潤(rùn)滑脂應(yīng)考慮耐高低溫的范圍、耐轉(zhuǎn)速的界限、負(fù)荷的大小等。

2）防護(hù)潤(rùn)滑脂主要應(yīng)考慮接觸的介質(zhì)是水氣還是化學(xué)氣體，對(duì)金屬的防護(hù)性、抗氧化性等。

3）密封潤(rùn)滑脂則應(yīng)考慮接觸密封件材料，是橡膠還是塑料，是什么型號(hào)橡膠和塑料，根據(jù)潤(rùn)滑脂同橡膠的相容性來(lái)選擇合適的潤(rùn)滑脂。是靜密封還是動(dòng)密封，靜密封選擇稠一些的密封潤(rùn)滑脂，若是動(dòng)密封應(yīng)選擇基礎(chǔ)油粘度不能太大的潤(rùn)滑脂。

二、考慮潤(rùn)滑部位的工作溫度

潤(rùn)滑部位的工作溫度是選擇潤(rùn)滑脂的重要依據(jù)。增大負(fù)荷、加快轉(zhuǎn)速、環(huán)境溫度升高、潤(rùn)滑脂裝得太滿，以及長(zhǎng)期連續(xù)工作等因素都會(huì)使軸承溫度升高，考慮潤(rùn)滑脂的耐溫性能，不僅是看潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)的高低，而且還應(yīng)考慮其基礎(chǔ)油的類型、抗氧化性能、蒸發(fā)性能等。

三、考慮潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑部位的負(fù)荷

潤(rùn)滑脂中加入合適種類、合適添加量的極壓抗磨添加劑，完全可以滿足擠壓抗磨性能要求。

四、考慮潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑部位的速度

速度對(duì)潤(rùn)滑脂的軸承壽命影響很大。對(duì)于滾動(dòng)的圓柱滾子軸承內(nèi)徑50mm以下，當(dāng)DN值＜300000或內(nèi)徑50mm以上，當(dāng)DN值＜需采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。對(duì)于圓錐和滾子軸承內(nèi)徑50mm以上當(dāng)DN值＜需采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

五、考慮潤(rùn)滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)

潤(rùn)滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)，對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有極大影響，因此應(yīng)慎重考慮?？顾砸诉x用脲基潤(rùn)滑脂；與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂。這些脂遇酸會(huì)變稀流失造成防護(hù)性不良、軸承腐蝕。應(yīng)選用脲基潤(rùn)滑脂或復(fù)合鋇基潤(rùn)滑脂。

六、考慮潤(rùn)滑脂的加注方法

有人工加注和泵集中加注。

七、從經(jīng)濟(jì)性方面考慮

潤(rùn)滑脂使用后，是否延長(zhǎng)潤(rùn)滑脂的換脂周期，減少了加注次數(shù)和潤(rùn)滑脂的消耗量，是否減少軸承消耗數(shù)量、檢修費(fèi)用、停工造成的生產(chǎn)損失。使用高級(jí)潤(rùn)滑脂提高綜合經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)例很多。

來(lái)源：守望夢(mèng)想0114    作者：守望夢(mèng)想0114