6月5日，從中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所傳出消息，由該所承擔(dān)的中科院知識(shí)創(chuàng)新工程重要方向性項(xiàng)目——二氧化碳基塑料的產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，已完成3萬噸/年生產(chǎn)線工藝包設(shè)計(jì)。這標(biāo)志著我國二氧化碳基塑料研發(fā)取得了重要進(jìn)展。

　　該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王獻(xiàn)紅研究員表示，相比已建成的萬噸級(jí)生產(chǎn)線，該工藝包使用了第二代催化劑，且自動(dòng)化程度大幅度提高。項(xiàng)目完成的3萬噸/年生產(chǎn)線工藝包設(shè)計(jì)，為我國建立具有世界競(jìng)爭(zhēng)力的生物降解二氧化碳基塑料產(chǎn)業(yè)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

　　該項(xiàng)目組針對(duì)可生物降解二氧化碳基塑料工程化的瓶頸問題，開發(fā)出高效、穩(wěn)定、低成本的稀土三元催化劑負(fù)載化技術(shù)和組合催化劑技術(shù)，聚合反應(yīng)8小時(shí)催化活性高于120克/克催化劑，聚合產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到15萬以上，并可在8萬到15萬之間調(diào)控。同時(shí)，項(xiàng)目組完成了大體積（15立方米）高壓聚合反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)與制造，突破了聚合后產(chǎn)物沉淀、洗滌、干燥和單體的回收純化等后處理技術(shù)和聚合物在線改性技術(shù)，聚合物中重金屬含量達(dá)到了美國生物降解塑料協(xié)會(huì)的要求，同時(shí)使改性后的二氧化碳基塑料薄膜得到了增韌和增強(qiáng)，達(dá)到高密度聚乙烯薄膜的水平，并通過了美國BPI認(rèn)證。該項(xiàng)目已于5月25日通過了中科院高技術(shù)研究與發(fā)展局組織的專家驗(yàn)收。

　　研究期間，項(xiàng)目組在二氧化碳基塑料的三元催化劑設(shè)計(jì)和制備、多元聚合技術(shù)、聚合后處理技術(shù)、改性技術(shù)等方面申報(bào)國際專利3項(xiàng)、中國發(fā)明專利17項(xiàng)，已獲得2項(xiàng)國內(nèi)發(fā)明專利授權(quán)。

　　二氧化碳基塑料是以二氧化碳和環(huán)氧化合物為主要原料，經(jīng)化學(xué)方法制得的綠色高分子材料，既可高效利用二氧化碳，變廢為寶，又具有良好的阻氣性、透明性，并可完全生物降解，有望廣泛應(yīng)用在一次性醫(yī)療和食品包裝領(lǐng)域。為加速推進(jìn)二氧化碳基塑料的產(chǎn)業(yè)化，面向國家二氧化碳綜合利用和發(fā)展低碳產(chǎn)業(yè)的重大需求，長春應(yīng)化所于2008年承擔(dān)了二氧化碳基塑料的產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目的研究，并于2011年12月與浙江臺(tái)州邦豐塑料有限公司合作建成了萬噸級(jí)二氧化碳基塑料生產(chǎn)線，今年5月15日完成運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。